✅ تغییر فرآیند ریختهگری با هدف حذف عملیات سنگزنی و کاهش هزینههای نهایی تولید
🔹 مقدمه
در بسیاری از واحدهای صنعتی، عملیات سنگزنی و پرداخت نهایی قطعات ریختهگری شده بهعنوان بخشی از فرآیند فینیشینگ الزامی تلقی میشود. این مراحل، هرچند بهبود ظاهری ایجاد میکنند، اما باعث افزایش هزینه، اتلاف زمان، و وابستگی بالا به نیروی انسانی و تجهیزات میگردند.
در این پروژه، با بازنگری دقیق در فرآیند ریختهگری و ایجاد تغییرات بنیادی در طراحی و اجرای تولید، موفق شدیم تا نیاز به عملیات سنگزنی را بهطور محسوسی کاهش دهیم. این بهینهسازی بدون اشاره به نوع فرآیند، تنها با تکیه بر تحلیل علمی، مهندسی قالب و کنترل دقیق پارامترها انجام شد.
🔹 تحلیل اولیه و شناسایی چالشها
در فاز ابتدایی پروژه، قطعات تولیدی از نظر کیفی مورد ارزیابی دقیق قرار گرفتند:
-
بررسی عیوب سطحی، زبری و خراشها
-
شناسایی مناطق دارای اعوجاج یا انحراف ابعادی
-
تحلیل فرآیند انجماد و توزیع دمایی در قطعه
-
بررسی نحوه جریان مذاب و نقاط بحرانی قالب
این تحلیلها نشان داد که سهم قابل توجهی از نیاز به سنگزنی، ناشی از طراحی نامناسب مسیر جریان مذاب، توزیع غیریکدست دما و افت کنترل کیفی در مراحل اولیه تولید بوده است.
🔹 اقدامات اصلاحی
با استفاده از نتایج تحلیلها، تغییرات زیر در فرآیند تولید اعمال شد:
-
بازطراحی سیستم راهگاهی برای کاهش تلاطم و کنترل انجماد
-
اصلاح قالب و نحوه تهویه بهمنظور دستیابی به سطح نهایی صافتر
-
کنترل دقیقتر ترکیب شیمیایی و دمای مذاب
-
اصلاح ترتیب و نرخ پر شدن قالب بر اساس نتایج شبیهسازی
🔹 دستاوردهای پروژه
-
✅ کاهش ۷۰ درصدی عملیات سنگزنی نسبت به قبل
-
✅ کاهش ۳۰ درصدی هزینههای نهایی در بخش فینیشینگ
-
✅ ارتقاء کیفیت سطحی قطعات مطابق با استانداردهای بینالمللی
-
✅ کاهش مصرف ابزارهای پرداخت و افزایش عمر قالبها
-
✅ بهبود تکرارپذیری و یکنواختی قطعات تولیدی
🔹 جمعبندی
تغییرات مهندسی در فرآیند ریختهگری، بدون نیاز به افزودن مراحل جدید، توانست هزینههای سنگین فینیشینگ را به شکل چشمگیری کاهش دهد. این تجربه نشان میدهد که با شناخت عمیق فرآیند و اعمال اصلاحات هدفمند، میتوان به کیفیت بالاتر و بهرهوری بیشتر دست یافت.
اگر در فرآیند ریختهگری خود با هزینههای بالا، دوبارهکاری یا نیاز مداوم به پرداخت نهایی مواجه هستید، تیم ما در شرکت تحلیلگران ذوب آماده ارائه راهحلهای تخصصی و کمهزینه برای شماست