طراحی سیستم راهگاهی و بهبود راندمان
در فرآیند ریخته‌گری، سیستم راهگاهی نقش حیاتی در کنترل جریان فلز مذاب، جلوگیری از ایجاد عیوب و دستیابی به راندمان بالا دارد. در تحلیل‌گران ذوب ما با بهره‌گیری از دانش فنی، تجربه صنعتی و نرم‌افزارهای پیشرفته شبیه‌سازی، خدمات جامعی در زمینه طراحی و بهینه‌سازی سیستم راهگاهی ارائه می‌دهیم.
این خدمات شامل بررسی کامل قطعه، شرایط تولید، نوع آلیاژ و تجهیزات موجود بوده و منجر به طراحی سیستمی می‌شود که ضمن کنترل جریان مذاب، از بروز عیوبی مانند مک، سردجوش، حبس هوا یا تلاطم جلوگیری کند. ما طراحی را بر اساس اصول علمی و تجربیات واقعی انجام می‌دهیم و در صورت نیاز، چند نسخه پیشنهادی با سناریوهای مختلف برای مقایسه ارائه می‌گردد.
خدمات ما در این حوزه شامل موارد زیر است:
- طراحی کامل سیستم راهگاهی بر اساس ویژگی‌های قطعه، تکنولوژی قالب‌گیری و آلیاژ مورد استفاده.
- شبیه‌سازی پر شدن و انجماد با استفاده از نرم‌افزارهای Magma و ProCAST جهت پیش‌بینی مشکلات احتمالی و بهینه‌سازی طراحی.
- تجزیه و تحلیل سیستم‌های موجود و ارائه پیشنهادهای اصلاحی برای بهبود کیفیت قطعه و کاهش ضایعات.
- ساخت نمونه اولیه (Prototype) بر اساس طراحی جدید جهت بررسی عملکرد در شرایط واقعی.
- ارائه گزارش کامل فنی و پکیج آموزشی شامل فایل‌های شبیه‌سازی، تحلیل نتایج و آموزش نکات کلیدی به تیم فنی مشتری.
- همکاری با تیم تولید مشتری در اجرای تغییرات، بررسی نتایج و پایش عملکرد در چند دوره تولیدی.
ما در طراحی‌هایمان از انواع مختلف سیستم‌های راهگاهی استفاده می‌کنیم که هر کدام بسته به شرایط پروژه قابل استفاده هستند:
- سیستم فشاری (Pressurized)
- سیستم غیرفشاری (Non-Pressurized)
- سیستم هیبریدی (Hybrid)
- سیستم Streamlined
هر کدام از این سیستم‌ها با توجه به نوع قطعه، حجم تولید، حساسیت به عیوب و نوع تجهیزات انتخاب و بهینه‌سازی می‌شوند.
تیم ما در تحلیل‌گران ذوب آماده ارائه این خدمات تخصصی به صنایع ریخته‌گری برای ارتقای کیفیت، کاهش هزینه و افزایش بهره‌وری تولید است. برای مشاوره یا شروع پروژه، با ما در تماس باشید.